電除鐵器筒皮的防護(hù)措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生滾筒筒皮磨破的現(xiàn)象。一旦筒皮磨漏，漿進(jìn)入滾筒，吸附在系表面導(dǎo)致筒皮與系之間抱死，或漿進(jìn)入到軸承中導(dǎo)致軸承損壞，致使整臺(tái)設(shè)備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學(xué)穩(wěn)定性較差，在滾筒內(nèi)潮濕的空氣中，易出現(xiàn)表面氧化逐步分層剝落的現(xiàn)象。鍶鐵氧體化學(xué)穩(wěn)定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)成組固定在系中，也存在塊易脫落現(xiàn)象。所以無(wú)論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進(jìn)行固定。筒皮磨損防護(hù)。加筒體防護(hù)層是對(duì)電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既**，又更換方便。

第1、除鐵器工作時(shí)，附近有強(qiáng)大場(chǎng)，所以在其周?chē)坏梅胖脙x器儀表等，工作人員不得持稅利鐵件靠近，以防傷人事故發(fā)生。
2、在運(yùn)輸皮帶上，為了避免鐵件從除鐵器底部漏過(guò)，應(yīng)先啟動(dòng)除鐵器再啟動(dòng)輸送膠帶，若要停運(yùn)，應(yīng)先停止輸送帶，再停止除鐵器。
3、維修除鐵器及控制柜時(shí)，**切斷總電源。
4、平常的檢查維護(hù)主要是經(jīng)常對(duì)其周?chē)姆蹓m進(jìn)行清。
5、控制柜應(yīng)置于少塵、干燥、無(wú)雨雪侵襲、通風(fēng)良好且便于操作和觀察的地方。
6、使用前應(yīng)檢查各電氣元件、連接導(dǎo)線及堅(jiān)固件有無(wú)因長(zhǎng)途輸而造成的松動(dòng)損壞，接線應(yīng)正確區(qū)分輸出和輸入端。
7、控制柜至少每月除塵一次，并檢查各電氣接點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，存在問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。

電除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、對(duì)于自動(dòng)卸鐵式除鐵器，啟動(dòng)時(shí)人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵(lì)體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)*過(guò)100攝氏度時(shí)**停機(jī)檢查。
4、盤(pán)式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車(chē)電鐵到合適位置，按下勵(lì)停止按鈕，待盤(pán)體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開(kāi)啟礪。
5、運(yùn)輸煤皮帶停車(chē)后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車(chē)期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)

主要功能介紹
除鐵器又稱(chēng)選機(jī)，電除鐵器是一種用于清除散狀非性物料中鐵件的電設(shè)備,一般安裝于皮帶輸送機(jī)的頭部或中部.通電產(chǎn)生的強(qiáng)大力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出,達(dá)到自動(dòng)清除的目的,并能有效地防止輸送機(jī)膠帶縱向劃裂,保護(hù)破碎機(jī).研磨機(jī)等正常工作.同時(shí)可有效地防止因大.長(zhǎng)鐵件劃裂輸送機(jī)膠帶的事故發(fā)生,亦可除去有害金屬雜質(zhì),明顯提高原料質(zhì)量