第1、除鐵器工作時，附近有強大場，所以在其周圍不得放置儀器儀表等，工作人員不得持稅利鐵件靠近，以防傷人事故發(fā)生。
2、在運輸皮帶上，為了避免鐵件從除鐵器底部漏過，應先啟動除鐵器再啟動輸送膠帶，若要停運，應先停止輸送帶，再停止除鐵器。
3、維修除鐵器及控制柜時，**切斷總電源。
4、平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清。
5、控制柜應置于少塵、干燥、無雨雪侵襲、通風良好且便于操作和觀察的地方。
6、使用前應檢查各電氣元件、連接導線及堅固件有無因長途輸而造成的松動損壞，接線應正確區(qū)分輸出和輸入端。
7、控制柜至少每月除塵一次，并檢查各電氣接點有無松動，存在問題及時修復。

影響在輸煤系統(tǒng)安全的因素
如：劃破皮帶,損壞分級篩設備,進入洗煤廠的磨煤機后會加速鋼球的磨損,從而直接降粉系統(tǒng)的出力,影響磨煤機等大型設備的正常運行.為此,在煤流系統(tǒng)的皮帶機尾部或頭部**安裝電除鐵器,它是清除煤內鐵器的

除鐵器產(chǎn)品優(yōu)點：
1、安裝使用簡便：只要有一米二左右的空間，將本機串接于粉料輸送管道中即可使用，外形尺寸還可根據(jù)用戶需要設計。除鐵功能為連續(xù)、自動完成，設備啟動后*專人看管，水泥從中通過時，鐵雜物自動分離排至機外。

路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
勵線圈設計，具有縱向和橫向油道，利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線圈的溫度。
線圈經(jīng)特制環(huán)氧樹脂浸泡及固化處技術，提高了整機的絕緣性能，全密封結構，防塵、防雨、耐腐蝕。
波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，有效控制了溫升。
可有效吸除混雜在非性物料中0.1-35公斤的鐵性物質。