無(wú)心磨床加工是機(jī)械制造系統(tǒng)廣泛的一種加工方法，為了實(shí)現(xiàn)磨床加工的低碳化，研究數(shù)控磨削低碳的磨削參數(shù)化問(wèn)題。建立磨削加工過(guò)程的時(shí)間目標(biāo)函數(shù)和包含電能碳排放、磨削液排放的碳排放目標(biāo)函數(shù)。
然后考慮磨削加工過(guò)程中設(shè)備的性能和加工質(zhì)量的實(shí)際約束條件，建立以數(shù)控加工過(guò)程的磨削速度和進(jìn)給量為優(yōu)化變量，以較小的加工時(shí)間和低碳排放為優(yōu)化目標(biāo)。在過(guò)去的十幾年里，全球先進(jìn)數(shù)控磨床制造商都致力于數(shù)控磨床技術(shù)和性能的提高，相互競(jìng)爭(zhēng)相互超越推出的產(chǎn)品更是日新月異。如：復(fù)合加工磨床、隨動(dòng)數(shù)控磨床、高度數(shù)控磨床等等。
在未來(lái)的20年內(nèi)數(shù)控磨床的制造商將在數(shù)控磨床、環(huán)境和人的領(lǐng)域展開(kāi)激烈的研發(fā)競(jìng)賽。形成研發(fā)環(huán)保低碳數(shù)控磨床的新局面。未來(lái)磨床的發(fā)展將轉(zhuǎn)向智能磨床、低碳綠色磨床上升級(jí)，以適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工對(duì)環(huán)境的需求。機(jī)床當(dāng)前發(fā)展趨向是高速、高精度、復(fù)合加工和多軸聯(lián)動(dòng)等。
結(jié)合現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，我們對(duì)無(wú)心磨床的技術(shù)有了更加進(jìn)一步的改善和調(diào)整，現(xiàn)在我們總結(jié)了幾條方案供參考：
1、將原來(lái)的摩擦軌道改成了直線滾珠運(yùn)轉(zhuǎn)軌道。可有效的減少了摩擦系數(shù)，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節(jié)能功效。
2、將原來(lái)的修整過(guò)的砂輪在進(jìn)刀的方式改成了數(shù)字方式進(jìn)行控制。改成了模擬式修整量作為數(shù)字修整量，可有效的節(jié)約砂輪，降低了材料損耗。
3、將磨頭部件改成了重力平衡式，可以達(dá)到降低電機(jī)輕負(fù)荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更準(zhǔn)，絲杠副達(dá)能夠達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命。
4、加裝伺服電機(jī)，將原來(lái)的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。能夠解決原來(lái)的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數(shù)字控制，解決了液壓油泄漏的問(wèn)題。
5、使用伺服電機(jī)，能夠?qū)⒃瓉?lái)的液壓油缸控制的方式改成數(shù)控控制的進(jìn)給方式。在進(jìn)行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩(wěn)定，不會(huì)受到溫度變化的波動(dòng)，無(wú)心磨床可以輕松的實(shí)現(xiàn)多次磨削，生產(chǎn)大規(guī)模的工具。
