無心磨床有磨頭垂直移動機構(gòu)、工作臺縱向移動機構(gòu)、工作機構(gòu)橫向移動機構(gòu)，垂直移動機構(gòu)有數(shù)控步進電機，數(shù)控步進電機與磨頭拖板的垂直移動傳動機構(gòu)連接。工作臺縱向移動機構(gòu)有減速機，減速機的傳動軸與工作臺的縱向移動傳動機構(gòu)連接，減速機的電機與變頻器連接。本結(jié)構(gòu)合理，工作性能好，工作效率高。
托刀架安裝順序解析：
1.磨床托刀架和托刀架安裝面，油石打磨確認安裝面是否光滑，用汽油擦干凈后涂上一層薄薄的防銹油。托刀架安裝時，下部T型凸起和導(dǎo)軌面的T型槽對準后，中間的兩根T型螺栓要同時放入，然后依次將兩端的T型螺栓放好，螺栓處于松開狀態(tài)。
2.調(diào)節(jié)中心高，根據(jù)工件直徑以及砂輪和導(dǎo)輪的中心高，確定工件中心高。該中心高有的是用戶根據(jù)研磨經(jīng)驗自行規(guī)定?？砂凑罩付ㄐ母?，放入托刀以后用托板高度調(diào)整板，調(diào)整到合適的心高。調(diào)整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。工件與托刀的接觸點應(yīng)該于托刀三等分的三分之二斜面高點處。
3.托刀和導(dǎo)輪表面調(diào)平行
導(dǎo)輪寬度的入口和出口，各放一個工件，轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪進給手輪，使導(dǎo)輪靠近工件邊緣。同時用一塊平直的標準件，可以是硬度較高的長方形鐵片。貼近托刀的另一邊，上下移動，當(dāng)其正好和工件接觸，工件又沒有突出托刀面的時候，停止導(dǎo)輪進給，此時托刀的邊緣和工件的邊緣正好位于同一個面內(nèi)，記下此時的手輪的刻度。
4.確認托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，導(dǎo)輪和托刀之間有個縫隙，該縫隙的寬度應(yīng)為工件直徑減去托刀寬度。
在磨削過程中有哪些地方需要注意：
1、把臺面與工件擦潔凈，進行磨削作業(yè)時。測量工件厚度，放上工件，敞開電磁吸盤吸住工件，以查看工件否被吸住。
2、敞開液壓體系，開始調(diào)整作業(yè)臺行程巨細與方位，作業(yè)臺行程長度由作業(yè)臺兩邊擋塊操控，作業(yè)臺運動速度由節(jié)流閥來調(diào)理。
3、對刀，對刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件外表，逐步進刀，當(dāng)擦著有火花發(fā)作時，即開冷卻液，此刻筆直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好作業(yè)臺與砂輪架行程巨細與方位。調(diào)整時運動速度應(yīng)該低，避免捶缸。
