無心磨床根據(jù)工件的尺寸和形狀，有多種方法可用于將工件固定到位。例如，磨削的零件具有平面平行幾何形狀，則可以使用直通進給來支撐。工作原理是其在磨削過程中，砂輪的力將工件推入運行速度遠低于砂輪的調節(jié)輪，并靠在支架上。這就是通過將工件壓在調節(jié)輪和砂輪之間而將其固定到位的方式。然后調節(jié)輪確定工件的旋轉速度。這控制了磨削發(fā)生的實際速度。
無心磨床應用了無心磨削來進行加工工件的表面層，這種工藝的特點在于從工件上去除材料所采用的方式，通常有三種方式，即切入磨、通過磨以及切入-通過磨。下面將為大家簡單介紹一下它們之間的區(qū)別。
切入磨也被叫做切入式無心磨削，就是砂輪與工件之間是沒有軸向進給運動，只有徑向進給運動的加工方式。用修好特性面的砂輪來磨削工件的特性面，如倒圓弧、斜面以及曲線等。它通常適用于磨削圓柱體、圓錐體以及有階梯或者成形回轉表面層的工件，如齒輪軸等，但磨削工件表面層的長度不能超過砂輪的寬度。若采用切入磨時，我們需要先將工件放置在托架和導輪之間，然后由工件、導輪或者砂輪作橫向切入進給運動，以磨削工件的表面層。此時，導輪的中心線只傾斜比較小的角度，大約30度左右，以便對工件產(chǎn)生細微的軸向推力，使得工件靠住托架，得到了可靠的軸向定位支點。
通過磨也被叫做通過式無心磨削，它的好處在于其涉及對整個操作很重要的三點定位方式，這種加工方式是允許在完全支撐磨削長度的情況下磨削較小的直徑，比較適用于細長圓柱形、無中心孔的短軸以及套類等工件。若采用通入磨時，我們需要將工件從磨床前面放到托架上，推至磨削區(qū)域，由于導輪中心線在垂直平面內是一個傾斜角，故可將導輪與工件接觸處的線速度分解為水平和垂直兩個方向的分速度水平和垂直，垂直控制工件作圓周進給運動，水平使工件作縱向進給運動。因此，當工件進入磨削區(qū)域后，不僅可以作旋轉運動，還可以作縱向進給運動，穿過磨削區(qū)域，工件就磨削完畢了。
切入磨和通過磨的區(qū)別：
1、加工方式不同：切入磨通常由人工或者機械手再把工件放置在在托架和導輪之間，由工件、導輪或者砂輪作橫向切入進給運動，以磨削工件的表面層。工件是作原地旋轉運動的，等加工完畢后，會作退刀，之后直接將工件取出即可。通過磨是從磨床的前面開始進料，工件在作旋轉運動的同時，也在作縱向進給運動，會從后面出料。
2、加工工件不同：切入磨通常適用于磨削圓柱體、圓錐體以及有階梯或者成形回轉表面層的工件，如齒輪軸等，但磨削表面層的長度不能超過砂輪的寬度。通過磨不適用于有階梯的圓柱形工件，比較適用于細長圓柱形、無中心孔的短軸以及套類等工件。
2、定位方式不同：切入磨是將工件放置在托架和導輪之間，依靠導輪細微的軸向推力，使得定位支撐在托架上。而通過磨是通過三點定位方式來定位工件的，依靠托架、砂輪和導輪來進行定位，可以通過操作使得工件達到較高水平的尺寸精度和同心度。
多了解些無心磨床工藝的區(qū)分，能幫助提高加工制作效果。
